軟管膏體自動灌裝機
上海申虎包裝設備廠家為機電一體化產品采用多種引進技術，適用于各種軟管、復合管的自動灌裝，封尾，切尾及日期
打印，廣泛應用于日化，醫藥、食品、化工、化妝品等行業，可做各種糊狀、膏狀、粘度流體等物料順利注入管中，并
且自動完成封尾、壓齒紋和打印日期工作等
整機采用進口原裝PLC控制，進口原裝變頻調速，氣動原件采用（AIRTAC），進口原裝（SICK）光電傳感器，*
熱風機及高穩流計形成的熱風加熱系統,從軟管內壁吹熱風,從而熔化塑料,再打齒紋（條紋、斜紋）及批號）.具有封口
牢固,速度快,不損傷封合部外表,封口外形美觀,整齊
化妝品、輕工（日用化工）、制藥、食品等行業,用于企業產品選以軟管為包裝容器,該設備可將油膏、乳膏、凝膠劑或
粘度流體等物料灌裝之軟管內部,然后對軟管尾部折疊封尾并打印字碼,制出產成品.包材及灌裝物料適用范圍：
1）鋁管、復合管、塑料管。2）藥膏、洗面奶、護膚霜、油膏、乳膏、凝膠劑及粘度流體。
工作流程:管倉（軟管容器） → 自動上管 → 識標定位 →充填檢測＋數量控制＋[軟管內部清洗（選項）]→ 充填 →
加熱→扁尾 → 夾尾一切尾→打印字碼→成品排出
工作原理:采用PLC程序控制.自動上管、色標定位、充填檢測＋數量控制＋空氣清洗(選項)、注料噴嘴深入軟管內部充
填、加熱尾部、夾尾、切尾、打印字碼、成品排出。
特點:1.主機采用變頻調速。2.在同一臺機器上,可通過不同調節實現不同灌裝量的灌裝。3.機械封尾既靈活又穩定.灌
裝與封尾部設計為開放式,清潔、保養非常方便.4.色標定位,選用德國光電識標器，同時配以高精度驅動器及步進電機(
很高的對標要求配置飼服電機),保證圖文位置正確。5.注料噴嘴深入軟管內部分階段充填,同時有一個由下往上的充填
過程完成灌裝與密封,不會發生泄漏或溢出現象.該機適合多種不同理化性能物料的充填要求.灌裝量微調手輪安置在機
體外部，調節以及緊定非常方便,確保灌裝精度≤±1%，真正做到節約成本及計量準確。
軟管膏體自動灌裝機
主要特點:
1、該機結構緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。 2、該機能全自動操作系統完成供管、洗管、識標、灌裝、熱溶、封
尾、打碼、修整、 出成品全過程。 3、由氣動方式完成供管、洗管，動作準確可靠。 4、回轉式軟管模具附有電眼控
制軟管中心定位裝置，利用光電感應完成自動定位。 5、調整拆裝簡便，特別適合于生產多規格大口徑軟管的用戶，調
整方便快捷。 6、智能溫控及冷卻系統，使操作簡單，封尾可靠。 7、物料接觸部分采用304不銹鋼制造，清潔、衛生
、*符合GMP規范要求。 8、機器速度可由變頻器控制及調整。 9、高度調整直接方便。 10、軟管灌裝量可由調節手
輪調節，方便快捷。 11、設有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。 12.傳動部分封閉在平臺以下，安全可
靠，無污染； 13·灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內，易觀察、易操作、易保養； 14.不銹鋼
輕觸開關操作板面； 15.斜掛式及直掛式管倉，可任選； 16.弧形扶手裝有真空吸附裝置，經扶手與壓管裝置互動后，
軟管被喂入上管工作站； 17.光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置； 18.注料結束
，空氣吹斷裝置吹掉膏尾； 19.無管不充填； 20.封尾溫度采用（Leister熱風槍）管尾內部加熱，外部配置冷卻降溫
裝置； 21.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上； 22.整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇；
23.故障保警，過載停機； 24.記數及定量停機；
備注：
標配：斜掛式自動整列喂管倉
選配：外置式制冷水機
選配：夾層料桶保溫裝置
選配：料桶內部攪拌裝置
選配：異形封尾裝置（波浪形封尾裝置;圓弧形封尾裝置;T型沖孔封尾裝置等）
選配：多色灌裝系統
選配：小于3ml/支的灌裝裝置
選配：自動上料泵
選配：成品管輸出傳送裝置
