用于聚酯瓶裝各種碳酸飲料的生產，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。整機設計科學合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。
綜合采用、好技術。灌裝速度快、液面控制穩。如：無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等自控技術。
采用托瓶提升氣缸，油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機運轉平穩。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無極可調，具有恒力矩旋蓋塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
水平回轉式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內缺蓋發信號自動補充蓋等功能。
整機產用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調速，生產能力數字顯示，調整及其方便。
熱灌裝飲料設備生產線物料系統，吹瓶上瓶系統，灌裝包裝系統，3部分組成。
吹瓶機↓
理瓶機↓
物料→灌裝設備→倒瓶殺菌設備→溫瓶噴淋設備→包裝設備→成品
A) 吹瓶上瓶系統：
1）如產量較小，生產初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶
2）如產量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶
B) 倒瓶殺菌設備：將瓶子翻轉，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內部進行再一次殺菌
C)溫瓶噴淋設備：將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因為溫度降低引起瓶子變形，同時保證物料口感及殺菌效果
D) 灌裝包裝系統：常溫常壓灌裝設備；包裝方式采用套標及膜包
二、設計依據：
1.原水水質報告：需用戶提供
2.工藝流程：
制水設備↓
瓶坯→吹瓶機→理瓶機→灌裝機→輸送鏈→燈檢→套標機/貼標機→噴碼機→膜包機/紙箱封箱機→成品
3.控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、制造符合有關規定和標準
熱灌裝飲料設備生產線各部分詳解：
一、物料設備：產量2-50噸/時，需匹配灌裝生產線；
二、吹瓶機：匹配灌裝生產線，視情況可采用全自動/半自動吹瓶機；
三、理瓶機：產量較小可采用人工上瓶，省去購買理瓶機的費用，產量大于4000瓶/時可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；
三、灌裝主機：按照客戶實際產量搭配，產量范圍：3000-24000瓶/時；
四、倒瓶殺菌設備：按需定制；
五、溫瓶噴淋設備：按需定制；
四、套標機/貼標機：按照客戶實際要求
五、噴碼機：油墨/激光噴碼機，按照客戶實際要求
六、膜包機/紙箱封箱機：按照客戶實際要求
生產線概述：
本機將沖瓶、灌裝、旋蓋三功能集于一體，實現全自動化，可適用于各種瓶型。采用卡瓶頸技術，換瓶只需調節輸送鏈高度，更快捷省力。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，灌裝速度更快、更穩定。主機采用的PLC編程自動控制，關鍵電器元件均采用。整機設計科學合理，產量高，故障率低。
