運動型飲料灌裝機
設備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產。經過簡單調整部分零部件，本機同時也可用于純水，礦泉水的灌裝生產。采用微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩定、準確，設備配有完善的回流系統，避免飲料的二次污染及氧化；能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求，并配備了CIP清洗系統，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗；采用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等技術。
原理特性
1、機體結構善，控制系統完整，操作方便，自動化程度高。
2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛生，易清洗。
3、采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
4、設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。
5、控制系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。
6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
7、主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。
8、微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。
9、氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。
10、旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。
11、汽水混合采用高強霧化，容壓降解常溫混合方式，不用冷凍便可達到理想含汽效果。
12、新穎*設計，灌裝碳酸飲料或不含汽飲料，互不干擾，兩者都可達到理想效果。
沖瓶部分
瓶子由撥輪旋轉送至沖瓶機構，瓶夾打開，夾住瓶口。瓶夾由導軌翻轉180°，使瓶口向下。杭州南方特種泵將純水泵送至沖瓶機的分水盤，實現由下往上對瓶子內壁進行高壓沖洗，沖洗時間約為3-5s。沖洗結束后，再逆時針旋轉180°，將瓶子放下，由旋轉撥輪過度到灌裝部分。
沖瓶機構整體由SUS304不銹鋼焊接、組裝而成。瓶夾采用整體式結構，每一只瓶夾都是由一整塊不銹鋼材料，經過加工中心加工而成。
每顆螺絲都采用中國臺灣：TONG東明。機械部分采用銅質套管，增加耐磨性。
灌裝部分
灌裝由若干灌裝閥組成。瓶子旋轉進入灌裝部分后，由灌裝閥上部的凸輪控制灌裝閥的升起與下降。當灌裝閥下降時，閥門打開進行灌裝；當灌裝閥升起時，閥門關閉。
灌裝機構采用的是微負壓灌裝方式。這種方式的優點在于液位的精準，無論灌裝量為250ml或者是1500ml，都可以實現滿灌裝。所以這臺CGF型三合一體機不僅可以灌水，還可以灌果汁等飲料。
此灌裝閥，采用的是國內比較的果汁灌裝閥，整體為sus304不銹鋼材質，符合國家飲用水標準。
封口部分
旋蓋部分由磁旋扭力旋蓋頭與旋蓋機機械整體組成。機械結構部分零件為紫銅材質，耐磨，抗高溫，噪音小等特點。旋蓋部分快速度可達一萬五千瓶至一萬八千瓶每小時。旋蓋頭整體設計較大，針對不同大小的蓋子都可進行工作，很大可旋直徑40mm。
旋蓋頭設計為磁選扭力式，對不同大小、不同螺紋的蓋子進行扭力調節。調節方式方便簡單，只要調節扭力螺絲的位置即可。
此旋蓋機很大的特點為抓蓋式旋蓋。光電開關檢測到瓶子后，信號傳送至PLC電腦系統，由下蓋裝置放蓋，旋蓋頭精準的抓住蓋子后，對瓶子進行封口動作。PLC電腦控制，實現了無瓶不送蓋，無瓶不封蓋，無蓋自動停機等優點。
后道包裝
膜包機
貼標機
套標機
裝箱機
噴碼機
運動型飲料灌裝機
果汁生產線熱灌裝循環系統：物料經灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
以下簡單介紹果汁生產線工藝流程
清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品
