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實驗室小型餅干生產線生產工藝流程：和面-----成型---烘烤----噴油----冷卻----整理---包裝
一 全自動餅干生產線用途與性能
全自動大、中型輥印餅干生產線：是國內新一代的設備。
輥印機采用PLC、觸摸屏、氣、電、光眼控制。只需一次性調節得當，長期使用、程序性能穩定。
隧道式烤爐采用三種加熱方式：燃氣、電加熱和燃油。各地客戶可根據本地能源狀況，因地制宜選用任一方式的烤爐。氣爐采用節能燃氣，快速升溫，節省能源。連續性烘烤，烘烤量大，操作方便，并設有觀察窗口，產品著色均勻。
二 全自動餅干生產線平面布置圖
三 全自動餅干生產線設備工藝流程
四 全自動餅干生產線技術參數
| 鋼帶寬度 | 隧道爐長度 | 每小時產量 | 功率 | 隧道爐能源 |
| 800 | 36 | 450 | 25 | 氣、電、油任選一種 |
| 1000 | 36 | 600 | 30 | 氣、電、油任選一種 |
| 1200 | 36 | 750 | 35 | 氣、電、油任選一種 |
注：隧道爐長度決定產量，由客戶自行選擇。
一 餅干生產線構造
餅干生產線是有和面機、提升機（翻斗機）、喂料機（疊層機）、軋面機、韌性（輥切印花）成型機、分離機、旁通回收機、入爐機、爐輸機（爐網驅動）、隧道烤爐（電爐或氣爐）、出爐剝落機、噴油機、濾油機、冷卻線、餅干注心機等組成的生產流水線。廠房標準80—200米不等。
1 臥式調粉機
臥式調粉機采用六漿式攪拌漿葉、每次可調粉125-175kg，具有倒桶、起桶裝置。攪拌面團迅速、均勻。
2 疊層機
疊層機是與餅干成型機配套使用的設備。該機是將面團壓皮經往復運行，小車反復疊層，層數不限，配置撒酥裝置，將疊層后的面皮送至成型機，經該機生產出來的餅干層次分明，口感酥化、松脆，是提高餅干質量檔次的主要設備，是生產梳打餅干的必要設備。
3 主要性能特點：
1、軋延好，壓制的面帶厚度均勻。
2、控制系統化，操作方便，壓片厚度（調節厚度由數字顯示）及疊層的次數可任意調節。
4 成型機
成型機是餅干生產線的重要設備，該機可配置滾切、輥印兩種型式，也可組合配置。功能可任意組合，可配置入爐座，芝麻，糖料撒布機，結構完善，滾切成型用來生產韌性餅干，滾印成型用來生產酥性餅干，成型機，在同一生產線上可以生產各種檔次的多色餅干，令色、香、味于一體，而且該機制片靈活，可作厚、薄調節，噪音小、效率高等優點。適合生產高、中檔，咸、甜、厚、薄餅干。
5 遠紅外電烤爐、超導油烤爐、燃氣烤爐
烤爐是餅干生產的重要設備，具有技術和節能的烤爐是企業生產餅干和降低生產成本的先決條件。
<一>遠紅外電烤爐的結構主要是由爐體、遠紅外線加熱元件（包括遠紅外電熱管或石英管）、烤爐傳送裝置、排潮系統以及電控系統組成。
6 主要特點：
1、節能：熱效率高，節電好，達到30%以上，且衛生條件好，使用長。
2、爐體設計，保溫性能超過標準要求。
3、采用自動控制烤爐溫度，控制過程無須反復通電斷電，實現熱輻射密度均勻，以適應不同餅干需要的理想溫度，它的性高，調節精度高，使用長，容易控制，無噪聲。
<二>超導油爐的結構主要是由爐體，鍋爐導熱油（包括一系列的油管、油泵及閥門）。烤爐傳送裝置及排潮系統組成。鍋爐是在常壓下將熱道油加熱，經油泵將熱道油分流到分布在爐膛內的各條油管上，輻射熱量將爐膛升溫。高溫度可達到300℃，且各溫壓溫度調節方便。
<三>燃氣烤爐
烘烤程序由PLC控制，分四區、八段自動控溫，設觀察窗。采用燃燒器和瓦斯控制系統。
二 餅干生產線詳細介紹
1 網帶寬度: 620mm
2 產品種類：韌性餅及酥性餅，手指餅干，小熊餅干，棒棒餅干
3 產量：餅干約300~400公斤/時
4 烤爐加熱模式: 氣爐（液化石油氣或氣）。
5 烤爐結構：鋼結構
6 優點：生產線結構緊湊，烤爐保溫性能好，氣烤爐生產出的餅干色，香味均好過其它加熱方式，且長 期經濟效益好，具有節能的特點。生產產品品種多樣，更換模具即可生產多種形狀的餅干。
投資餅干生產線的：投資成本低，產品品種多樣，保質期長。
7 服務：我司提供整廠規劃，操作工人培訓，配方技術服務等。
8 保質期：一年。保質期后提供技術支持。
9 安裝：我方派出4~5位工程師進行安裝，調試，是交鑰匙的工程。
三 餅干生產線工藝流程
1 多功能全自動餅干生產線是本公司經多年開發研制而成的，設備設計新穎、結構緊湊、自動化程度高，從進料到壓延、成型、廢料回收、烘干、噴油、冷卻全自動性完成。
此生產線可根據用戶的場地要求，以及餅干工藝的要求，任意組合，均能達到理想。該項餅干生產線全線采用電器元件，變頻調速，節能，單控，聯控均有。
本公司為客戶提供上百種模具及幾十種工藝配方，通過改變模具及工藝配方可生產市場上的各種餅干，如奶油餅干、夾心餅干、超薄餅干、奶餅干、蘇打餅干、動物餅干、多維餅干、蔬菜餅干等。
根據場地要求，可以排布轉彎生產線。
2 生產工藝流程：和面-----成型---烘烤----噴油----冷卻----整理---包裝
3 產量：100kg/hr—1200kg/hr
