沸騰制粒干燥機是在傳統(tǒng)FL系列沸騰制粒干燥機基礎上的改進型產(chǎn)品，該產(chǎn)品zui大的特點就是在原有的沸點頂部噴霧造粒方法的zui大缺點是時間長造粒顆粒不均勻，而更多的灰塵，經(jīng)改進后的GFL由原來的單一頂噴頭式小夾角圓錐霧化的形式，多風扇噴嘴以橫盤方式。

下面給大家介紹一下制粒設備常見故障的處理：

1、水分是不是加的越多越好？
    不是。加多少是根據(jù)原料中水分含量而定的，并非隨意的，一定要技術部指導添加。

2、蒸汽壓力多高為好？
    0.25-0.30MPa 但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa，因為制粒調(diào)質(zhì)需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的。

3、蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水可以不排嗎？
    一定要排，特別是剛開機時，否則極易塞機。

4、為什么要根據(jù)配方改變蒸汽的量？
    不同的配方有各自不同的特點，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩，如營養(yǎng)成分損失，顆粒質(zhì)量無法保證，嚴重的就會堵壓模、產(chǎn)能低等。

5、開安全機(始終遠低于額定電流）好嗎？
    錯，一般應保持額定負荷90-95%，否則，壓模、壓輥磨損大，耗電高，產(chǎn)量低，顆粒質(zhì)量無法保證。

6、成品顆粒料含水越低越好？
    不對。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利于保存，又不影響產(chǎn)品出率；同時亦不影響動物采食。

7、分級篩回粉多，為什么？
    主要由于調(diào)質(zhì)效果差、配方或環(huán)模原因等導致顆粒硬度不夠，粉化嚴重。

8、關于模輥間隙
    合理的模輥間隙對生產(chǎn)效率、顆粒硬度、環(huán)模及壓輥磨損有直接影響。過緊，產(chǎn)量大，顆粒松，不易堵機，磨損快；過松，產(chǎn)量小，顆粒硬，易堵機；模輥間 隙以空載時（壓制室無殘料），壓輥似轉非轉為宜（有輕微金屬撞擊聲）。

9、環(huán)模破裂的原因
    a、環(huán)模材質(zhì)原因、開孔率過高、厚度不夠?qū)е聫姸炔粔颍籦、過度磨損；c、壓制室進入異物致瞬間沖擊力過大。

10、錐面配合安裝環(huán)模頻繁斷螺栓的原因
    a、安裝位置耐磨環(huán)接觸面磨損致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；
    b、新環(huán)模錐面與機器耐磨環(huán)面不吻合致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；
    c、新購螺栓強度不夠。