礦山破碎機除塵器

礦山破碎機除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發，嚴重污染工作環境和大氣環境。無防塵措施的干鑿巖作業，其工作面粉塵濃度每米。可達數百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米達數千毫克。

采礦除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。根據塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵的設備要適合礦山特點，要求結構簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。

如果礦山破碎脈沖布袋除塵器清灰時不能將粘附在布袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積而糊袋，不僅使布袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力升高，除塵器風機的運行負荷加大，造成運行費用增加。

1、運行阻力是除塵器的一項重要性指標。一臺高性能、運行良好的礦山破碎脈沖布袋除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。對除塵器進行性能測試發現，部分礦山破碎脈沖布袋除塵器的運行阻力超過1500Pa，有些除塵器的運行阻力高達3000Pa，運行狀態不佳。

在除塵器上安裝壓差檢測裝置，可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障。

礦山破碎脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受潮導致結露。

如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就在在濾袋表面產生結露，粘附大量粉塵后造成板結，要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就必須制定并實行工作制度，　　堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

2、當礦山破碎脈沖布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷結露，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣無法清除，造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。

要防止礦山破碎脈沖布袋除塵器結露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于露點25～35度，將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，必須把除塵器內的濕性氣體排出，換上干燥的空氣， 防止結露，也就是在生產設備停止運轉之后，除塵風機應延長運行一段時間后再停機。

3、清灰時間短、請灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能及時清除干凈，除塵器就轉入過濾狀  態，會使運行阻力很快升高。對于礦山破碎脈沖布袋除塵器，清灰過程所用的時間（即脈沖閥噴吹的時間）為清灰時間，在0.05~0.5S范圍內可調。兩次清灰間隔時間為清灰周期，一般為0～30min。調整礦山破碎脈沖布袋除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間。增加噴入濾袋內的壓縮空氣和誘導氣量；同進縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為，有效降低運行阻力。

4、礦山破碎脈沖布袋除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏，會吸入大量空氣和雨水，使 濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。

在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規范、標準實施、焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠密封，并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發生。