釉料研磨混合機，釉料研磨混合機
（二）.研磨機：機種19類，流動50一8萬千克/60分鐘，運行1千1一1萬4rpm/min，線速度23一44M/秒鐘，電輥耗量1.5一160KW，磨頭膠體磨和錐體磨。
（三）.研磨分散機：機種6類，流動50一6千千克/60分鐘，運行1千1一9千rpm/min，線速度23M/秒鐘，電輥耗量2.2一150KW，磨頭膠體磨。
（四）.小型分散乳化機：機種30類，流動0.2克一10千克/60分鐘，運行50一3萬rpm/min，線速度3一33M/秒鐘，電輥耗量0.3一0.8KW。
（五）.真空分散乳化機：機種32類，流動5一2萬千克/60分鐘，運行14一1萬4rpm/min，線速度44M/秒鐘，電輥耗量0.18一120KW。
（六）.均質勻漿機：機種4類，流動0.2一150克/60分鐘，運行3千5一8千rpm/min，線速度3一10M/秒鐘，電輥耗量0.145一0.18KW。
（七）.多性能分散乳化均質機：機種27類，流動150一12萬5千克/60分鐘，運行960一1萬4rpm/min，線速度10一44M/秒鐘，電輥耗量1.5一160KW。
（八）.混合機：機種I6類，流動300一12萬5千克/60分鐘，運行1千1一9千rpm/min，線速度20一23M/秒鐘，電輥耗量1.5一160KW。
（九）.使用物料標準：膠黏溶劑，碩粒狀固狀液體懸置液乳液，不共融等。
（十）.zui終粒徑：罐子內有三對定轉子，每對粗齒、中齒、細齒、超細齒。調節定轉子距離，制造后的zui終粒徑在10微納米以下。
（十一）.生料配件：8成以上進ロ行業企業。
（十二）.技術出自：引入*，親自改革制造，持有專li。
（十三）.工作方式：有在線式，批次式，內外循環式，線路式，可傾式，多功能式。
（十四）.機種組合：由預處理鍋、攪拌鍋、泵、液壓系統、倒料系統、電力調節系統、罐子等部件組合。
（十五）.智能化：CIP浣洗系統，液壓升降掀蓋，包涵配料上料吸料設置。
（十六）.磨頭所長：研磨頭可裝5類模式，6類分散頭，20多類工作頭。
（十七）.錐磨所長：錐磨轉子外觀包涵金屬碳化物和兩樣顆粒的陶瓷隔層等高性材料，抵御毀損腐蝕。
（十八）.機種材料：完quan接通物料的材料均是進口不銹鋼，罐子和線路內屬鏡面拋光三百emsh（衛生級），無si角。
（十九）.密封所長：博格曼雙機械密封，液壓穩定系統（能夠擔負16ATM壓力），軟密封。
（二十）.攪拌方式：可以刮壁式/錨式/消解式/葉子式。
（二十一）.機種所長：機種選取上端同軸叁重裝攪拌器，循環管路，出水口。
（二十二）.操縱柜所長：不光可以調節電輥運行，水溫制冷升熱（通過電熱，水蒸氣，油水循環，可以擔負-40一250℃），壓力，酸堿度，黏性。又可以設定不同使用模式，體現相匹配的各類參數，可以線性增大量產。
（二十三）.可以取舍：洞察窗，硅氟酸玻璃洞察，電導率計，二面絕緣防護，固定夾，工作架，底座，圖文說明多性能顯微硬度計（測算限度1一4千hV），線路式測算電爐（測算限度特高1350℃），運輸泵/轉子泵/氣動隔膜泵/螺桿泵/離心泵（流動850一4.3*10000千克/60分鐘），反應攪動單罐/組合罐（500一3*1000千克/60分鐘），反滲透/全自動純水設置（0.5一3*1000千克/60分鐘)，臭氧發生器，過流式紫外線殺菌器等。
（二十四）.其它所長：全套體積小，能耗低，噪音低，可全天不歇制造。
二十五.顧客垂問：依據顧客實情需求正確抉擇！另外可以定制非標和生產線！假諾是特別工況，好比極溫，極壓，易燃易爆，腐蝕性，可以機型升級！
二十六.物料測量：獲得顧客物料后趕緊開始測試，看能否達到要求跟回答測試經過跟成效。
二十七.方案價錢：決定好機型效用后趕緊策劃方案，包括平面布置圖，總組裝加工線示意圖，三維成效圖，跟奉上對應地價錢列表！
二十八.結語：我們是加工公司，詳情可以公司查看，因而格外恭迎顧客來訪問跟且進一步會談！以上內容不準仿照，非常感恩！
擴展內容可不看：釉是覆蓋陶瓷制品表面的無色或有色玻璃質薄層。 它是用礦物原料（長石、石英、滑石、高嶺土等）研磨制成釉漿，施于坯體表面，在一定溫度下煅燒而成。可以增加產品的機械強度、熱穩定性和介電強度，同時還能美化器具，便于清潔，不受灰塵和污物的腐蝕。釉料有很多種。 按體型分瓷釉、陶釉、燧石釉； 按燒成溫度可分為高溫釉和低溫釉； 按外觀特征可分為透明釉、不透明釉、色釉和光澤釉、啞光釉、裂紋釉（裂釉）、結晶釉等；按釉料成分可分為石灰釉、長石釉、鉛釉、無鉛釉、硼釉、鉛硼釉等。唐三彩，盛行于唐代，是一種素燒的胎體，涂上白、綠、棕、黃三色釉，1100度窯溫烘烤而成。當時多用作陪葬品；在燒制的器物上涂上釉上色，然后低溫烘烤。因色附釉而得名。早見于宋代；釉下彩，涂于坯體上，經上釉高溫燒成后，彩紋在釉下，脫落。釉下紅，以氧化銅為著色劑，涂于輪胎上，施釉后高溫燒制，形成白底紅花，始于元代景德鎮；豆彩，在青坯上用青花勾勒出圖案的輪廓。陶瓷上釉燒成后，用各種顏色填滿輪廓，再低溫二次燒制。 圖為青花釉下，釉上色彩相得益彰。始于明朝成化年間；開片時有冰裂紋，釉裂紋與冰裂紋相同。 由于胎、釉的膨脹系數不同，產生過早出窯和冷風，這是宋代葛窯的主要特點；青花，釉下彩品種之一，以氧化鈷為著色劑，涂于坯體上，覆以透明釉，經1280--1320度高溫燒成，青花對比，明清主要瓷qi；釉中色：在釉面瓷qi上裝飾，再經高溫燒制而成。 色料或釉料融于先前的釉料中，似乎在中間，著色不同。
