詳細說明
產品概述
我公司生產制造該類設備已多年，積累了豐富的制造和使用經驗。長期以來密切結合客戶的生產實際以及市場需求，以滿足用戶的工藝要求，選擇合理適宜的結構、保證上乘可靠的制造質量，在工裝設備、檢測手段及產品設計等方面不斷改進并日益完善，取得了引人注目的成績，技術水平和產品質量在國內水平。
設備特點
旋轉薄膜蒸發器具備的下述優點，是常規膜式蒸發器所不能比擬的：
1 極小的壓力損失
在高效旋轉薄膜蒸發器中，物料流與二次蒸發汽流是兩個獨立的通道：物料是沿蒸發筒體內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體的空間幾乎地離開蒸發器，因此壓力損失（或阻力降）是極小的。
2 可實現真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發面到冷凝器的阻力極小，使得整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度（可達-750mmHg）,幾乎等于真空系統出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3 高傳熱系數，高蒸發強度
沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同時抑制物料在壁面上結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的傳熱系數；因此高效旋轉薄膜蒸發器的意傳熱系數可高達8000KJ/h.m2oC,因此其蒸發強度很高。
4 低溫蒸發
由于蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5 過流時間短
物料在蒸發器內的過流時間很短，約10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45oC，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
6 可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。
7 適應性強，操作方便
的結構設計，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便。
技術參數
| | 尺寸 |
設備總高 | 加熱筒身高B | 加料分離筒C | 筒身外徑D | 安裝支座高E | 電機減速機F | 支座孔距G | Dn |
|
0.5 | 2205 | 800 | 500 | 273 | 1365 | 680 | 480 | 210 |
1 | 3990 | 1500 | 500 | 278 | 1795 | 1445 | 541 | 219 |
2 | 4470 | 1830 | 755 | 462 | 2455 | 1565 | 843 | 400 |
4 | 5490 | 2630 | 844 | 712 | 3511 | 1565 | 1003 | 600 |
6 | 6275 | 2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 |
8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 |
10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1567 | 1000 |
12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1909 | 1200 |
設備 |
電機功率KW | 壓力 | 總重(約) KG |
夾套 | 內筒 |
1.50 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 460 |
2.2 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 680 |
3.0 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 1100 |
5.5 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 1950 |
7.5 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 2980 |
7.5 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 3550 |
7.4 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 4880 |
11 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 6300 |
注:
1.上述外形尺寸與實際設備可能略有變動,供參考,以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；
2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發筒體的內徑；
3.夾套壓力:常規按0.4MPa蒸汽設計,也可按用戶要求另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計；
4.蒸發內筒真空度:常規按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達到-0.095MPa(約-20mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg))；
5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質:可根據用戶及實際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等；
6.設備總重:不包括物料重量。 |
2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 | |
|
8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 |
10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1567 | 1000 |
12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1909 | 1200 |
設備 |
電機功率KW | 壓力 | 總重(約) KG |
夾套 | 內筒 |
1.50 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 460 |
2.2 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 680 |
3.0 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 1100 |
5.5 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 1950 |
7.5 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 2980 |
7.5 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 3550 |
7.4 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 4880 |
11 | 0.4 | <-0.095< p=""> | 6300 |
注:
1.上述外形尺寸與實際設備可能略有變動,供參考,以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；
2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發筒體的內徑；
3.夾套壓力:常規按0.4MPa蒸汽設計,也可按用戶要求另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計；
4.蒸發內筒真空度:常規按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達到-0.095MPa(約-20mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg))；
5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質:可根據用戶及實際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等；
6.設備總重:不包括物料重量。 |
