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詳細介紹
不銹鋼旋轉式壓片機概述：
旋轉式壓片機能將顆粒狀或粉末狀原料壓制成各種片劑，主要應用于制藥工業的片劑生產、同時適用于化工、食品、電子、塑料、粉末冶金、機械結構簡單外圍罩殼為全封閉，采用不銹鋼材料，符合GMP標準。裝有透明玻璃觀察窗，能清楚地看到機器的工作情況且能全部打開，易于內部清理和保養。機電一體化，所有控制器及調節裝置集中于機體一側，易于操作。配有壓力過載保護裝置，避免機器損壞。采用油浸式潤滑的傳動機構，密閉在機體下方延長了使用壽命避免了交叉污染，是一款理想的小批量生產加工設備。
不銹鋼旋轉式壓片機適用范圍：
不銹鋼旋轉式壓片機能壓圓形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。是一款符合GMP認證要求的中型壓片設備比較適合制藥、食品、化工、電子等行業使用。
制藥行業：中藥片劑、西藥片劑、營養素片等
食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊等
保健品行業：口含片、奶片、鈣片、*等
電子電池行業：電子元件、紐扣電池等
化工行業：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑等
冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等
技術參數:
| 型 號 | Z P--5 | Z P---7 | Z P--9 |
| 轉臺沖模數 （副） | 5 | 7 | 9 |
| zui大工作壓力 （千牛） | 40 | 40 | 40 |
| zui大壓片直徑 （毫米） | 12 | 12 | 12 |
| zui大片劑厚度 （毫米） | 6 | 6 | 6 |
| zui大填充深度 （毫米） | 15 | 15 | 15 |
| zui大壓片產量 （萬片/時） | 0.9 | 1.26 | 1.62 |
| 轉臺工作直徑 （毫米） | 200 | 200 | 200 |
| 轉臺轉速 （轉/分） | 0-30 | 0-30 | 0-30 |
| 中模直徑 （毫米） | 26 | 26 | 26 |
| 中模高度 （毫米） | 22 | 22 | 22 |
| 上下沖桿直徑 （毫米） | 22 | 22 | 22 |
| 上下沖桿長度 （毫米） | 115 | 115> | 115 |
| 外形尺寸 （毫米） | 450×635×1100 | 450×635×1100 | 450×635×1100 |
| 電動機功率 （千瓦） | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 電 壓 （伏） | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
結構特點:
1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉臺旋轉工作。
2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調節裝置：充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。
4、片厚（壓力）調節裝置：通過調節下壓輪上下，來調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。
5、加料裝置：該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。
6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。
7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。
使用注意事項：
1 初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。
2 操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。
3 物料中不得含有金屬或固體物質，以免損壞模具。
4 更換模具時，應關閉電源。
5 當機器聲音不正常時，應關閉電源再進行檢查。
6 機器長時間不操作時，應將模具卸下來，進行單獨保存。
7壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。
電器操作方法：
1、臺操作面板：
2、操作步驟：打開電箱門，合上電源開關，操作面板上指示燈亮，按下“run”鍵，慢慢旋轉變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。在壓片結束后，打開電箱門，切斷電源。
常見故障與排除方法：
1、上下壓輪軸相竄動：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復后加油。磨損嚴重，立即更換。
2、上軌道磨損：
2.1斷油產生干磨，導致軌道面輕度損壞，應及時修復，損壞嚴重應調換。
2.2釉質不好軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子涂一次。
2.3粉塵太多，產生吊沖，導致上軌道磨損，則應改變制粒工藝，保證顆粒含量（00目以上）超過10%。
3、片重差異超標：
3.1加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整。
3.2沖模問題，檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。
安裝調整：
1、沖模的安裝與調整：
1.1沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉臺工作面、模孔和所需安裝的沖模。旋轉壓力調節收輪，將壓力調到zui小。拆下下沖裝卸軌。
1.2中模的安裝：將轉臺上中模緊固螺釘旋出轉臺外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進入模孔后，其平面不高出轉臺平面為合格，然后將螺釘緊固。
1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。
1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。
1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉臺旋轉2周，觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要注意到zui高點（即出片處），應高出轉臺工作面0.1～0.3毫米。關閉所有門、開動電動機，空轉2分鐘，待運轉平穩后方可使用。
2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底面與轉臺工作臺面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平面與轉臺工作面平齊。將螺釘擰緊。
3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。
4、片劑厚度（壓力）調節：片劑厚度（壓力）調節是由安裝在機器前面左邊的調節手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減小）。當充填量調定后，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當的微調，直至合格。
5、輸粉量的調整：當充填量調妥后，調整顆粒的量。首先松開斗架側面的螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節料斗口與轉臺工作面距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整后，將螺釘旋緊。
6、速度的選擇：調節速度方法比較簡單，只要旋轉調節旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由于顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統一的定，只能根據實際情況及技術人員經驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低使壓片。zui高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。*的壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過zui高額定轉速。
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